Met OGAT introduceert de CEO van Pixartprinting een on-demand model voor technische sportkleding, gebaseerd op kleinere voorraden, snelheid en Made in Italy.

Paolo Roatta is CEO en voorzitter van de raad van bestuur van Pixartprinting – een Cimpress-bedrijf en Senior Vice President en CEO van De Printgroep, een divisie van de Cimpress-groep actief in massa maatwerk en in productie op maat op industriële schaalAls manager en ondernemer met een carrièrepad dat zich uitstrekt over internationale bedrijven, technologie-startups, digitale media, mobiel entertainment, e-commerce en digitale productie, is hij vandaag de dag een van de referentiefiguren in de transitie van traditionele productie naar logica on demand.

Zijn opleiding is geworteld in economie en management: na zijn afstuderen in economie aan de Sapienza University of Rome, behaalde een MBA van Harvard Business SchoolTijdens zijn carrière heeft hij gewerkt in steden als Brussel, Londen, New York, Rome en Milaan, waar hij ervaring heeft opgedaan in organisaties zoals... Procter & Gamble, Morgan Stanley, BMG-entertainment e Bertelsmann, voordat hij ondernemingen oprichtte en leidde op het gebied van mobiele diensten en sociale televisie. Openbare professionele bronnen geven tegenwoordig aan dat hij gevestigd is in Londenterwijl er geen betrouwbare openbare gegevens beschikbaar zijn over leeftijd, geboorteplaats en geregistreerd woonadres.

Sinds 2016 is Paolo Roatta actief in de branche. Pixart-afdrukken, een bedrijf gevestigd in Quarto d'Altino, in de metropool Venetië, die is uitgegroeid tot een van de belangrijkste Italiaanse productie e-commerce en onderdeel van de groep CipresHet bedrijf heeft zijn model gebouwd op de integratie tussen digitaal platform, industriële automatiseringMaatwerkdrukwerk en productie op aanvraag: een aanpak waarmee u professionele producten pas na de bestelling van de klant kunt creëren, waardoor de productietijd wordt verkort. voorraad, inefficiënties en levertijden.

Het is precies deze industriële cultuur, ontstaan ​​in afdrukken op aanvraag en in massamaatwerk, om de achtergrond te vormen voor de ontwikkeling van OGAT, Kort voor Eén kledingstuk tegelijkHet project wordt overgezet naar de modewereld en technische sportkleding een radicaal principe: Een artikel wordt pas geproduceerd nadat het is gekozen of gekocht.In het geval van samenwerking met ASSOSDit model is toegepast op een hoogwaardig product, waarmee wordt aangetoond hoe digitaal printen, geautomatiseerd snijden, verpakking op maat Made in Italy En geïntegreerde logistiek kan de toeleveringsketen van kleding herontwerpen.

In een lang gesprek met Innovando.News, Paolo Roatta vertel hoe OGAT probeer een van de structurele beperkingen van de hedendaagse mode te overwinnen: de afhankelijkheid van verkoopprognoses en door de vooruitlopende productie van voorraad. Door de overgang van een systeem voorspellingsgestuurd naar een model vraaggestuurd Een bredere reflectie op de toekomst van levensstijl komt naar voren: minder magazijn, minder onverkocht, hogere snelheid, meer mogelijkheden tot personalisatie en een duurzaamheid die niet alleen in de principes is vastgelegd, maar ook meetbaar is in de praktijk. industriële processen.

Tijdens "Lifestyle Innovation Day" 2026 richtte uw presentatie zich op OGAT en de ontwikkeling, samen met ASSOS, van een toeleveringsketen zonder voorraad. Welke structurele beperkingen van het traditionele modemodel wilde u met dit project overwinnen?

De mode-industrie produceert nog steeds op basis van verkoopprognoses. Fabrikanten produceren kledingstukken vaak maanden voordat ze daadwerkelijk op de markt komen. Deze aanpak leidt tot een oplopende voorraad, wat onvermijdelijk resulteert in onverkochte artikelen of ontbrekende producten. In het eerste geval zijn kortingen nodig om de voorraad weg te werken; in het tweede geval gaat er omzet verloren. Dit is een structurele beperking van het traditionele model in de mode-industrie. OGAT gooit deze logica om en introduceert een nieuw productieparadigma: productie niet gebaseerd op verkoopprognoses, maar op de werkelijke vraag, op wat er daadwerkelijk verkocht wordt. Dit is mogelijk dankzij een geïntegreerd industrieel proces dat digitaal printen, geautomatiseerd snijden, hoogwaardig maatwerk en naadloze logistiek tussen de belangrijkste Europese koeriers en ons productiecentrum in Quarto d'Altino, Veneto, combineert. Dit alles stelt ons in staat om kledingstukken binnen enkele dagen in heel Europa te produceren en te leveren, zonder minimale bestelhoeveelheden en zonder concessies te doen aan de kwaliteit. In wezen is het niet langer nodig om voorraden geproduceerde kleding aan te leggen. Voor merken zoals ASSOS betekent dit dat ze continu kleuren, ontwerpen en maten kunnen aanvullen. Gebaseerd op de vraag tijdens het verkoopseizoen, met leveringen tot wel twee keer per week. Dit betekent ook dat we nieuwe ontwerpen kunnen testen en het aanbod in realtime kunnen aanpassen op basis van de marktreactie. Het stelt ons in staat om nanocollecties te creëren die specifiek voor bepaalde retailers bestemd zijn, maatwerk voor teams, of exclusieve, supergelimiteerde edities, zoals het exemplaar met het merk en ontwerp van Alice Farella Monti dat we tijdens het evenement presenteerden. Met vrijwel geen voorraad is er geen onverkochte voorraad die afgeprijsd moet worden, en worden gemiste verkopen drastisch verminderd. Het succes van het ASSOS Equipe R x OGAT-shirt dat in april met dit productiemodel werd gelanceerd, bewijst dit duidelijk. Het productiemodel verschuift van voorspellingsgestuurd naar vraaggestuurd.”

OGAT gaat uit van een heel duidelijk principe: produceer een kledingstuk pas nadat het is gekozen of gekocht. Wat verandert er op industrieel niveau wanneer de toeleveringsketen verschuift van een voorspellingsgestuurd naar een vraaggestuurd model?

“Bijna alles verandert. In het traditionele model is de productie bestemd voor het magazijn; in het vraaggestuurde model van OGAT is de productie gebaseerd op de daadwerkelijke vraag. Dit maakt de toeleveringsketen veel flexibeler en responsiever, waardoor de behoefte aan voorraad vrijwel volledig verdwijnt. De verschuiving gaat van grote, gestandaardiseerde batches naar intelligente productie, die zich continu kan aanpassen aan de marktvraag. Minimale productiehoeveelheden zijn niet langer vereist en leveringen worden ultrasnel. Dit is mogelijk dankzij een geïntegreerd, end-to-end industrieel proces dat toonaangevende digitale printtechnologie combineert met de uitzonderlijke professionaliteit van onze industriële ingenieurs en Italiaanse medewerkers. Continu onderzoek en ontwikkeling, in samenwerking met 's werelds toonaangevende technologieproducenten, stelt ons in staat om wereldwijd innovatieve en unieke oplossingen te implementeren. OGAT is het resultaat van meer dan 30 jaar ervaring van Pixartprinting in digitaal printen en de integratie van technologische processen. Pixartprinting is een Europese benchmark in de branche en maakt deel uit van de Cimpress-groep, een wereldleider in printen op aanvraag en grootschalige industriële maatwerkoplossingen.”

Bij ASSOS draait het niet alleen om mode, maar ook om technische sportkleding, waar prestaties, comfort, materialen en levertijden cruciaal zijn. Wat waren de grootste uitdagingen bij het aanbieden van een on-demand service voor een hoogwaardig product?

De echte uitdaging was niet het produceren op bestelling. De echte uitdaging was om dat te doen met inachtneming van de extreem hoge eisen van ASSOS. We hebben het hier over een van 's werelds meest veeleisende en gerespecteerde merken in hoogwaardige technische kleding. Als het OGAT-model voldoet aan de eisen van ASSOS, dan kan het ook voldoen aan de hoogste eisen van technische sportkleding en premium mode. Deze samenwerking heeft ons ertoe gebracht zeer geavanceerde productieprocessen te integreren: digitaal printen direct op de stof, kleurcontrole, maatwerk en een snelle doorlooptijd, zonder concessies te doen aan het eindproduct. En het is interessant om te zien dat het product, juist omdat het Made in Italy is, verkrijgbaar in exclusieve kleuren en geproduceerd met een verantwoorde aanpak die overproductie beperkt, door ASSOS 30% duurder is gepositioneerd dan een vergelijkbaar shirt dat met traditionele methoden is geproduceerd. Toch zijn deze kenmerken een integraal onderdeel geworden van de aantrekkingskracht en de waargenomen waarde van het product. Klanten begrepen en waardeerden dit vanaf de eerste dag, zoals de verkoopcijfers direct aantoonden.

Duurzaamheid is een veelbesproken onderwerp in de mode-industrie, maar het risico bestaat dat het een algemeen thema blijft. Waarom is het verminderen van voorraden en onverkochte artikelen een concretere manier om milieuproblemen op te lossen dan veel andere milieubeloftes in de sector?

Het grootste probleem voor de mode-industrie is niet alleen hoe er geproduceerd wordt, maar vooral hoeveel er geproduceerd wordt zonder dat er daadwerkelijk vraag naar is. Het verminderen van onverkochte voorraad betekent het elimineren van structurele verspilling bij de bron. Het is een zeer concrete, meetbare en diepgaande industriële maatregel. In die zin is produceren op aanvraag niet zomaar een productiekeuze: het is een andere filosofie van verantwoordelijkheid. Alleen produceren wat verkoopt is waarschijnlijk de meest concrete vorm van verantwoorde productie, omdat het betekent dat er minder geproduceerd wordt, alleen wat nodig is, en dat overtollige goederen, afval en de gevolgen van afvalverwerking drastisch worden verminderd. OGAT, een acroniem voor One Garment At A Time (één kledingstuk tegelijk), is niet zomaar een industrieel project. Het is een nieuwe manier van denken over modeproductie: een beweging die een milieuvriendelijkere aanpak benadrukt en de hele mode-industrie uitnodigt om aan deze verandering deel te nemen.

OGAT combineert Made in Italy-productie, snelheid, kwaliteit en maatwerk. Hoe handhaaf je hoge standaarden wanneer het doel niet is om grote volumes identieke artikelen te produceren, maar juist veel verschillende stukken in zeer korte tijd?

Dit is alleen mogelijk dankzij digitaal printen en afwerken, waardoor elk kledingstuk van nature anders bedrukt, gesneden en verpakt kan worden. Maar technologie alleen is niet genoeg. Het vereist een sterke procesintegratie tussen software, automatisering en productiekennis. Dit maakt zowel zeer geavanceerde ontwerpen mogelijk – zoals doorlopende patronen door naden of asymmetrische prints – als echte maatwerkoplossingen. Om dit te bereiken, mag maatwerk geen uitzondering zijn: het moet een integraal onderdeel van het industriële systeem worden. Onze wereldwijde ervaring met print-on-demand en maatwerk op industriële schaal heeft ons dit precies geleerd: kwaliteit en controle behouden, zelfs bij extreem hoge variabiliteit.

Je hebt ruime ervaring opgedaan bij Pixartprinting, The Print Group en Cimpress, bedrijven die zich richten op massamaatwerk en print-on-demand. Welke industriële vaardigheden die je in die sectoren hebt ontwikkeld, kun je toepassen in de mode-industrie?

Veel meer dan je je misschien voorstelt. In de wereld van print-on-demand hebben we geleerd om zeer gepersonaliseerde productie te beheren, met extreem snelle doorlooptijden, constante kwaliteit en volledig geïntegreerde digitale toeleveringsketens. Pixartprinting is nu de grootste Italiaanse e-commercefabrikant en kan professionele printproducten binnen 24 uur in heel Europa produceren en leveren. In onze branche wordt alles pas geproduceerd nadat de klant het bestand heeft geüpload en de bestelling heeft afgerond. In de praktijk wordt alles wat we verkopen eerst verkocht en daarna geproduceerd, precies het tegenovergestelde van wat traditioneel in de mode-industrie gebeurt. Voor ons betekent dit dat we altijd nul voorraad afgewerkte producten hebben. Het is precies deze industriële logica die we met OGAT hebben overgebracht naar de mode- en sportkledingindustrie, van digitaal bestandsbeheer tot de geautomatiseerde en efficiënte productie van individuele kledingstukken. Het gaat niet alleen om personalisatie, maar om de mogelijkheid om industrieel één kledingstuk tegelijk te produceren met behoud van snelheid, kwaliteit en operationele controle. En met merken als ASSOS personaliseren we niet alleen het kledingstuk, maar ook de doos en het label, afgestemd op het productontwerp, waardoor een samenhangende en volledig geïntegreerde ervaring ontstaat.”

On-demand is niet alleen een productietechnologie: het verandert ook de manier waarop merken, retailers en klanten over producten denken. Welke veranderingen moet een merk binnen de organisatie doorvoeren om dit model echt te omarmen?

OGAT is een model dat het werk van mode- en sportkledingmerken vereenvoudigt. On-demand is niet zomaar een nieuwe productietechnologie: het is een wendbaardere, flexibelere en efficiëntere manier om collecties, assortimenten en klantrelaties te beheren. Het betekent een verschuiving van een op voorspellingen gebaseerde aanpak naar een aanpak gebaseerd op de werkelijke vraag en continue marktmonitoring. Dit maakt alles veel dynamischer: merken kunnen kleuren, stijlen en assortimenten zelfs tijdens het seizoen aanpassen, waardoor ze in realtime inspelen op de wensen van de klant. Het wordt veel gemakkelijker om nanocollecties, capsulecollecties voor de detailhandel of op maat gemaakte producten voor eindklanten te lanceren, zonder dat er maanden van tevoren grote volumes gepland hoeven te worden. In de praktijk kunnen merken met OGAT risico's verminderen, nieuwe ontwerpen en kleuren testen en tegelijkertijd veel van de complexiteit van voorraadbeheer elimineren, en veel sneller innovaties op de markt brengen. OGAT verandert niet alleen hun werkwijze, maar stelt merken ook in staat om eenvoudiger, sneller en veel dichter bij de werkelijke vraag te werken.

Het project met ASSOS laat zien dat personalisatie ook mogelijk is bij technische kleding en sportkleding. Ziet u sportkleding als een van de meest interessante proeftuinen om de mode van de toekomst opnieuw te bedenken?

Absoluut. Sportkleding is een ideale context omdat het technische innovatie, een sterke community-identiteit, snelle productontwikkeling en een scherpe focus op prestaties combineert. Het is bovendien een sector die van nature openstaat voor experimenten en personalisatie. Het OGAT-model komt juist in dit type product volledig tot zijn recht, waarbij het patroon en het technische platform van het kledingstuk constant blijven, terwijl stijlen, graphics en kleuren continu kunnen worden bijgewerkt en aangepast aan de marktvraag. In het geval van het ASSOS Equipe R x OGAT-shirt bijvoorbeeld, zijn we begonnen met een reeds bestaand, hoogwaardig technisch productplatform, waarop we snel nieuwe grafische variaties, exclusieve kleuren en personalisaties konden ontwikkelen zonder telkens het hele kledingstuk opnieuw te hoeven ontwerpen. Juist deze combinatie van een stabiel technisch platform en creatieve flexibiliteit maakt sportkleding tot een van de meest interessante laboratoria om de toekomst van mode te heroverwegen. Sterker nog, ik geloof dat veel van de toekomstige transformaties in de industrie hier zullen beginnen.

In 2025 werd OGAT ook geassocieerd met de 'fashion-on-demand'-revolutie in de luxesector. Wat is het verschil tussen 'on-demand' toepassen op een luxeproduct en op een technisch kledingstuk of sportkledingstuk?

In de luxebranche is de waargenomen waarde vaak gekoppeld aan exclusiviteit, zeldzaamheid en beleving. Precies daarom presenteerden we vorig jaar, met Roberto Cavalli x OGAT, een zijden jurk die op bestelling en volgens de specificaties van de klant binnen 24 uur werd geproduceerd: een exclusief, volledig op maat gemaakt exemplaar in een supergelimiteerde oplage, slechts één exemplaar. Een perfecte illustratie van het OGAT-productiemodel. Ook in technische en sportkleding spelen prestatie, functionaliteit en precisie in de productie een rol, zoals de samenwerking met ASSOS duidelijk aantoonde. Maar er is een belangrijke overeenkomst: in beide gevallen zoekt de klant authenticiteit, maatwerk en een product met echte betekenis. Geen product dat is gemaakt om een ​​magazijn te vullen, maar iets dat speciaal voor hen is ontworpen en gemaakt.

Kijkend naar de toekomst, ziet u OGAT dan vooral als een productiepartner voor individuele merken of als een industrieel platform dat in staat is de logica van de gehele toeleveringsketen in de mode- en lifestylebranche te herdefiniëren?

Ik geloof dat het meest interessante potentieel juist in dit tweede aspect schuilt. OGAT is niet simpelweg opgericht als productiepartner, maar als een industrieel platform dat merken kan helpen bij de overgang van een op voorspellingen gebaseerde toeleveringsketen naar een keten die wordt gedreven door de werkelijke vraag. Echte waarde ontstaat vaak door co-ontwikkeling: het combineren van onze industriële en technologische ervaring met de productexpertise van de merken. Hierdoor kunnen we producten en bedrijfsmodellen op de markt brengen die voorheen niet mogelijk waren. Uiteindelijk is het ultieme doel niet simpelweg om beter te produceren. Het is om alleen datgene te produceren wat echt bestaat.

OGAT, de technologie van Pixartprinting waarmee mode op bestelling wordt geproduceerd.

“Lifestyle Innovation Day”: Innovatie en lifestyle bij het LAC in Lugano, Zwitserland

Hier zijn drie inzichten die u wellicht interesseren:

"Lifestyle Innovation Day" 2026: Hoe AI en data de detailhandel hervormen
Giorgio Armani, een architect van reputatie die verder gaat dan mode
Chemie en mode: als het allemaal om... stof gaat